Los equipos se actualizan para liderar el proceso de innovación: las nuevas técnicas de lavado de mezclilla.
Para fortalecer el control y la gestión de las aguas residuales de la industria textil de teñido, a partir del 1 de enero de 2013, China comenzó a implementar la norma GB 4287-2012 “Estándares de descarga de contaminantes de aguas de la industria textil”, el nuevo estándar para las emisiones de contaminantes de aguas de teñido estableció requisitos más altos. En noviembre de 2013, el Ministerio de Protección Ambiental emitió las “Directrices para el cumplimiento ambiental y las empresas de teñido”, “orientación” para las empresas textiles nuevas, reformadas y en expansión, así como para la gestión diaria del proyecto de construcción hasta todo el proceso, y guía al país y estandariza los estándares de gestión ambiental y prevención de la contaminación de las empresas de impresión. A nivel social, el documental alemán “Jeans Price”, así como las frecuentes denuncias de incidentes de contaminación de la industria de impresión y teñido por parte de organizaciones ambientales, también impulsarán el procesamiento de los problemas ambientales a la siguiente etapa del foco de atención de la opinión pública. Además, las barreras técnicas al comercio internacional de productos químicos textiles y la restricción de productos químicos peligrosos requieren mayor rigor, lo que también produce un efecto de modernización forzada de la industria de impresión.
El lavado de prendas vaqueras es un proceso importante en la producción de ropa vaquera. Actualmente, el equipo de lavado de vaqueros más utilizado sigue siendo la lavadora de tambor horizontal tradicional, que presenta un bajo grado de automatización, un alto consumo de agua y capacidad de vapor, múltiples procesos de producción, alta intensidad de mano de obra y baja eficiencia. En el proceso de lavado, actualmente, la mayoría de los vaqueros terminados siguen utilizando el lavado a la piedra, el lavado con arena, el enjuague y el lavado químico como herramientas principales. Este proceso de lavado tradicional tiene un alto consumo de energía, genera una grave contaminación, produce emisiones de aguas residuales y da como resultado productos poco ecológicos. Controlar y reducir eficazmente la descarga de aguas residuales del proceso de producción de prendas vaqueras es un tema importante para la industria, pero también representa un potencial, un desafío y una oportunidad para el desarrollo y la modernización de las empresas de procesamiento de vaqueros. La tecnología avanzada forma parte de los medios eficaces actuales para facilitar el lavado a presión de los vaqueros. Este artículo se centra en el lavado con ozono y la tecnología y equipos láser para proporcionar una referencia técnica para la producción de vaqueros limpios mediante lavado.
1. Tecnología de lavado con ozono
La tecnología de ozono ofrece numerosas ventajas en el procesamiento de prendas vaqueras, incluyendo la reducción del consumo de agua y productos químicos, la disminución del tiempo de procesamiento, la limpieza y la protección del medio ambiente. La lavadora de ozono aplica ozono (mediante un generador de ozono) al proceso de lavado, produciendo un efecto de blanqueo incoloro. Este equipo se utiliza principalmente para el procesamiento de prendas vaqueras con aspecto vintage. Ajustando la cantidad de ozono generado, se pueden lograr distintos grados de tratamiento. Al no utilizar productos químicos, la lavadora de ozono ahorra mucha agua, cumpliendo así con los requisitos de protección ambiental. Además, las técnicas de acabado con ozono permiten lograr diferentes estilos de procesamiento y producción de prendas vaqueras, creando vaqueros nuevos y únicos. El tejido vaquero, tanto visual como funcionalmente, no solo refleja la robustez del vaquero, sino que también ofrece una sensación cómoda y suave.
Efecto de los vaqueros después del lavado con ozono
Actualmente, en el mercado existen fabricantes de lavadoras de ozono relativamente maduros, como LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems, etc. Los diversos tipos de equipos de procesamiento de lavado con ozono funcionan con el mismo principio, ahorrando agua, electricidad y productos químicos, lo cual es fantástico.
El ozono es un gas altamente oxidante con una capacidad superior de decoloración de todo tipo de tintes. Puede dañar los grupos auxocromos de estos tintes, logrando así la decoloración. La tecnología y el equipo clave del sistema generador de ozono se basan en la descarga, que afecta directamente a la eficiencia y fiabilidad del equipo. El generador de ozono LST utiliza un diseño de descarga de barrera dieléctrica de microespacio, lo que no solo mejora considerablemente la eficiencia operativa, sino que también aumenta la seguridad y fiabilidad del sistema para un funcionamiento continuo.
Aunque la eficiencia de los generadores de ozono modernos ha mejorado significativamente en comparación con los productos convencionales, aproximadamente el 90 % de la energía eléctrica utilizada para generar ozono no se transforma en calor. Si este calor no se disipa eficazmente, la temperatura en la descarga del generador de ozono seguirá aumentando incluso por encima de la temperatura de funcionamiento prevista. Las altas temperaturas no favorecen la producción de ozono, sino su descomposición, lo que reduce su producción y concentración. En el diseño de la unidad de agua de refrigeración del ciclo LST, si la temperatura del agua supera la temperatura de diseño del sistema o si hay escasez de agua, el sistema envía automáticamente una señal de alarma.
El equipo de ozono LST permite el control automático de cada paso del proceso, garantizando así la uniformidad del efecto del tratamiento. Tras el tratamiento con ozono, este se convierte de forma segura y rápida en oxígeno mediante una eliminación catalítica térmica. La máquina se limpia antes de abrir la puerta y se sella completamente. Los sellos especiales evitan fugas de gas y, por motivos de seguridad, también incorporan válvulas de seguridad neumáticas. El proceso de ozonización de LST permite lavar las prendas directamente en la máquina, eliminando la necesidad de intervención manual y ahorrando tiempo. En particular, evita el contacto directo del operario con la ropa, previniendo así posibles lesiones accidentales. Las máquinas ofrecen una alta flexibilidad de producción. Un generador de ozono y un eliminador de ozono conectados a dos lavadoras reducen los costes de inversión. El suministro alterno de ozono a dos lavadoras también aumenta la producción. Todo el proceso se controla mediante el software especializado de LST.
2. Técnica de lavado láser
La aplicación de la tecnología láser para el lavado, el grabado y la innovación gráfica en tejidos vaqueros representa la combinación de la tecnología digital moderna, la tecnología láser y el diseño artístico con el acabado de la tela vaquera. La tecnología de grabado láser, aplicada a la innovación visual del denim, enriquece la variedad de tejidos, mejora su calidad, aumenta su valor añadido y permite un mayor grado de personalización. Constituye un nuevo avance para el procesamiento de tejidos vaqueros de alta gama y el acabado de prendas vaqueras.
